硅膠開煉機(jī)是一種專門用于硅膠材料加工的設(shè)備，在橡膠與塑料加工行業(yè)應(yīng)用廣泛。它由兩個(gè)平行排列的輥筒構(gòu)成，輥間間隙可調(diào)，屬于開放式塑膠材料間歇混合設(shè)備。其工作原理是依靠兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的滾筒對硅膠原料產(chǎn)生擠壓和剪切作用，使硅膠原料均勻分布在滾筒表面，經(jīng)過多次捏煉以及伴隨的化學(xué)作用，將橡膠的大分子鏈打斷，讓配方中的各種成分混合均勻，以達(dá)到煉膠目的。

　　硅膠開煉機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要點(diǎn)：

　　一、日常維護(hù)

　　清潔工作

　　機(jī)身清潔：每天生產(chǎn)結(jié)束后，使用專用的清潔工具（如銅質(zhì)刮刀等），將開煉機(jī)輥筒表面、機(jī)身周圍以及操作平臺(tái)上殘留的硅膠料清理干凈。注意避免使用尖銳的金屬工具刮擦輥筒，以免損傷輥筒表面精度。

　　傳動(dòng)部件清潔：定期清理傳動(dòng)齒輪、鏈條或皮帶等部位的灰塵、油污和橡膠碎屑，保持傳動(dòng)系統(tǒng)的清潔，防止雜物進(jìn)入影響傳動(dòng)性能和造成磨損加劇。可以使用干凈的抹布擦拭，對于頑固的油污可適當(dāng)使用專用的清潔劑進(jìn)行清洗。

　　潤滑保養(yǎng)

　　輥筒軸承潤滑：按照設(shè)備說明書的要求，定期對輥筒軸承進(jìn)行潤滑。一般采用油脂潤滑的方式，選擇合適的高溫潤滑脂，通過潤滑脂嘴將潤滑脂適量地注入軸承內(nèi)。潤滑周期根據(jù)設(shè)備的使用頻率和工作環(huán)境而定，通常每班次或每隔一定時(shí)間（如每周）進(jìn)行檢查和補(bǔ)充潤滑。

　　傳動(dòng)部件潤滑：對于齒輪、鏈條或皮帶傳動(dòng)部位，也要定期進(jìn)行潤滑。齒輪可采用油池潤滑或涂抹齒輪脂的方式，鏈條則需定期涂抹鏈條油，以減少摩擦損耗，延長傳動(dòng)部件的使用壽命。

　　緊固檢查

　　部件緊固：經(jīng)常檢查開煉機(jī)各部位的連接螺栓、螺母等緊固件是否松動(dòng)。重點(diǎn)關(guān)注輥筒軸承座、傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)等部位的連接情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，確保設(shè)備在運(yùn)行過程中各部件的連接牢固可靠，防止因松動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)、噪音甚至引發(fā)安全事故。

　　電氣接線緊固：同時(shí)檢查電氣系統(tǒng)的接線端子是否松動(dòng)，確保電氣連接良好，避免因接觸不良導(dǎo)致電氣故障。

　　二、定期維護(hù)

　　輥筒檢查與修復(fù)

　　表面檢查：定期（如每月或每季度）對輥筒表面進(jìn)行檢查，查看是否有劃痕、凹陷、磨損不均勻等缺陷。輕微的劃痕可通過砂輪打磨、拋光等方法進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)輥筒表面的光潔度；對于較嚴(yán)重的磨損或損傷，則需要根據(jù)情況進(jìn)行輥筒的修復(fù)或更換。

　　同心度檢查：使用專業(yè)的檢測工具（如百分表等），定期檢查輥筒的同心度和平行度。若發(fā)現(xiàn)偏差超出允許范圍，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，以保證開煉機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和硅膠煉膠的質(zhì)量。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)檢查

　　齒輪磨損檢查：定期檢查傳動(dòng)齒輪的磨損情況，包括齒面的磨損程度、齒輪的嚙合情況等。如發(fā)現(xiàn)齒輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換齒輪，以免影響傳動(dòng)效率和造成其他部件的損壞。

　　鏈條張緊度檢查：對于采用鏈條傳動(dòng)的開煉機(jī)，要定期檢查鏈條的張緊度。必要時(shí)通過調(diào)整張緊輪或更換鏈條段，保持鏈條適當(dāng)?shù)膹埦o力，確保傳動(dòng)平穩(wěn)且減少鏈條的磨損和松弛現(xiàn)象。

　　電氣系統(tǒng)維護(hù)

　　電機(jī)檢查：定期檢查電機(jī)的運(yùn)行狀況，包括電機(jī)的溫度、噪音、振動(dòng)等。檢查電機(jī)的繞組絕緣電阻，確保電機(jī)的絕緣性能良好，防止電機(jī)短路或漏電等故障發(fā)生。同時(shí)，檢查電機(jī)的風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證電機(jī)的散熱效果。

　　控制系統(tǒng)檢查：對開煉機(jī)的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括控制器、變頻器、溫控儀等設(shè)備的功能是否正常。檢查電氣線路是否有老化、破損等情況，及時(shí)更換有問題的電氣元件和線路，確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和設(shè)備的準(zhǔn)確控制。

　　三、長期停用維護(hù)

　　設(shè)備清理與防護(hù)

　　全面清潔：在設(shè)備長期停用前，對開煉機(jī)進(jìn)行全面的清潔工作，清除設(shè)備內(nèi)的硅膠殘留、灰塵、油污等雜物，確保設(shè)備內(nèi)部和外部的干凈整潔。

　　防銹處理：對輥筒表面、機(jī)身金屬部件等容易生銹的部位，涂抹防銹油進(jìn)行防護(hù)，防止在停用期間因潮濕空氣等原因?qū)е略O(shè)備生銹腐蝕。

　　部件保養(yǎng)與存放

　　活動(dòng)部件保養(yǎng)：對于輥筒、傳動(dòng)齒輪、鏈條等活動(dòng)部件，在停止運(yùn)行后，應(yīng)使其處于放松或合適的位置，避免長時(shí)間處于受力狀態(tài)導(dǎo)致變形。例如，將輥筒間距調(diào)整到較大位置，放松鏈條的張緊度等。同時(shí)，對活動(dòng)部件的表面涂抹適量的防護(hù)油脂，防止生銹和粘連。

　　設(shè)備存放：選擇干燥、通風(fēng)良好的場所存放開煉機(jī)，避免設(shè)備受到陽光直射、雨淋或潮濕環(huán)境的侵蝕。可以將設(shè)備用防塵罩遮蓋起來，進(jìn)一步保護(hù)設(shè)備免受灰塵和雜物的影響。在存放期間，定期（如每月）對設(shè)備進(jìn)行一次檢查，查看設(shè)備的防護(hù)情況和是否有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。